分体式cip清洗系统生产定制 迈科分体式cip清洗系统加工定

产品结构清洗罐按清洗量大小及清洗要求，分别为连体式与分体式结构。1、一体式CIP结构：主要由酸液罐、碱液罐、清水罐、机架、清洗液送出分配器及离心泵等组成。2、分体式CIP结构：主要由酸液罐、碱液罐、热水罐、清水罐、浓酸罐、浓碱罐、板片式加热器、清洗液送出分配器及离心泵等组成。3、酸罐：SUS304，容积500—3000L等，可根据客户要求定制；4、碱罐：SUS304，容积500—3000L等，可根据客户要求定制；5、水罐：SUS304，容积500—3000L等，可根据客户要求定制；6、浓酸罐（仅全自动CIP含有）：SUS316L，容积50L-500L等，可根据客户要求定制；7、浓碱罐（仅全自动CIP含有）SUS316L，容积50L-500L等，可根据客户要求定制；

食品加工生产设备，在使用前后甚至在使用过程中应进行清洗。一是因为在使用过程中其表面可能会结垢，从而直接影响操作的效能和产品的质量；二是因为设备中的食品残留物会成为微生物的繁衍场所和产生不良的化学反应，这种受到微生物或不良化学反应作用过的食品残留物，若进入下批食品中，会带来安全卫生质量问题。因此，食品加工设备必须得到及时或定期的清洗。食品加工生产设备可有不同的清洗方式。显然，小型简单的生产设备可以采用人工清洗的方式。但对于大型或复杂的生产设备系统进行人工清洗则既费时又费力，而且往往难以取得理想的清洗效果。因此，现代食品加工生产设备，多采用CIP清洗技术。CIP系统基本工艺流程为：初洗——循环加热——循环冲洗——终端清洗——灭菌——保压等工艺流程；实时监控系统运行状态、记录并存储数据，以及自检、互锁、报警功能，以防止清洗过程中对其他系统的污染。CIP系统的工艺要求：1) 设计CIP系统工艺流程图、组装图和电气控制图及操作说明，按照设计方案进行系统布局和组装。2) 控制系统为人机界面HMI的控制模式，可手动-自动来完成各项工艺及参数设置。3) CIP系统生产运行，采用智能控制方式，利用所设程序来完成CIP运行。4) 清洗设备或管路时，将清洗的污水尽出。5) 设计合适的清洗方案，来实现CIP全部过程的重现性和有效性。6) SIP灭菌时应采取合适的工艺控制手段，避免因高温损坏其他部件。

为了大幅度减少人为差错，降低生产过程中潜在的质量风险，采用可靠的CIP清洗系统来减少或去除水系统或配料系统中的残留的物质，可有效去除微生物繁殖需要的有机物，将设备中的微生物污染控制在一定水平，并能达到GMP认证时所需要的重现性和有效性。针对类配料系统而言，清洗方法可以分为三种形式：1、手动清洗：如人工拆卸滤器、滤芯、软管等，必须拆洗才能确保清洗效果；属不稳定处理方式，重现性和有效性不能得以保证，质量风险“高”。2、半自动清洗：采用超声波技术对过滤器及其他配件进行清洗；属比较稳定处理方式，重现性和有效性基本可以保证，质量风险“中”。3、全自动清洗：利用自动化人机界面控制系统把完善的手动清洗工艺转化为自动程序，来完成配料罐体、输送泵、滤器、管路清洗过程，并具有稳定性、有效性、与重现性。根据设备工况与生产工艺要求，系统概念设计与清洗方案是皆然不同的，参考清洗过程需要进行制定操作与CIP/SIP工艺流程；在保证操作与验证过程的重现性和有效性的基础下，通过HCI输入固定的操作模式来得到实现。1、操作：输入操作时间、产品批号、操作员名称。2、操作界面：工艺流程图、手动—自动3、初洗：冲洗容器内或表面上的多数残留物质。4、循环清洗：利用已配置并确认浓度的清洗液来去除系统内的有机物、无机物、微生物及有害物质。5、终端清洗：采用药用标准的水来实现配料系统终端清洗，以确保配料系统内的残留物质量，符合要求，并不影响下一批次的产品质量。6、SIP灭菌：为防止系统微生物的滋生，采取的在线灭菌技术。7、监控：历史曲线、历史数据、操作记录、工艺流程等。8、数据存储：可对温度、压力、流量、电导率、PH值等监控，并进行参数备份，来满足自检或GMP认证复查。9、安全报警模式：设备操作错误或出现故障时，采用声光提醒模式。10、密码保护：多级密码管理，利于系统管理，避免差错发生。